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抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗沖擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。此工藝已經(jīng)被越來越多的電子生產(chǎn)廠家采用于精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護。降低了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品的市場竟爭力。

完整的低壓注塑成型工藝由低壓注塑設(shè)備、低壓注塑模具、低壓注塑膠料以及對應(yīng)的工藝參數(shù)構(gòu)成。電子生產(chǎn)廠商在導入低壓注塑工藝時選擇一家可靠的低壓注塑方案提供商相當重要，有時候關(guān)系到整個產(chǎn)品是否能夠開發(fā)成功。記者了解到，目前絕大多數(shù)的客戶都會選擇深圳科翔模具作為他們的低壓注塑方案提供商，甚至很多國際性大公司非深圳科翔模具提供的低壓注塑設(shè)備或模具他們不考慮。

是什么原因讓深圳科翔模具得到廣大電子生產(chǎn)廠商的認可呢? 原來東莞是國內(nèi)領(lǐng)先的集低壓注塑技術(shù)研究、低壓注塑機、低壓注塑模具及電子產(chǎn)品的開發(fā)與制造、膠料的選擇、工藝參數(shù)的制定、培訓操作人員、完善的售服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇州均有生產(chǎn)基地, 生產(chǎn)車間面積超過10000平方米. LPMS所提供的低壓注塑技術(shù)提高了國內(nèi)汽車電子、線束、醫(yī)療與軍用、及插接件、各式PCBA包封、各式傳感器包封、手機與動力電池的設(shè)計與制造的先進性。東莞天賽已經(jīng)與三星、偉創(chuàng)力、歐司朗、富士康、莫萊克斯、秦科等國際性大公司建立了長期合作關(guān)系。

當然，深圳科翔模具取得如此的成績離不開背后的付出和努力。為了提供更好的技術(shù)服務(wù)于客戶，深圳科翔模具每年投入巨資用于產(chǎn)品的研發(fā)，已經(jīng)形成了穩(wěn)定的、技術(shù)力量雄厚的工程技術(shù)團隊, 建立了行業(yè)領(lǐng)先的實驗室，研發(fā)出低壓注塑機自動加料和熔料系統(tǒng)、安全閥動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、速熔式膠缸、多段注膠壓力控制系統(tǒng)等重多行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù), 并已取得國家發(fā)明專利。 研發(fā)的低壓注塑設(shè)備已經(jīng)獲得“CE”認證。

深圳科翔模具還與國外同行簽定了技術(shù)交流和輸出協(xié)議，建立了完善的全球技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為包含德國、日本、美國、加拿大等眾多的國家提供了低壓注塑技術(shù)服務(wù)，協(xié)同解決了多項高技術(shù)案例。