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注塑模具設(shè)計的十大步驟

文章來源: 科翔模具 人氣:7740 發(fā)表時間:2019-03-08 10:12:47

注塑模具的設(shè)計須按照以下幾個步驟進行:

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出,其內(nèi)容如下:

1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料制件說明書或技術(shù)要求;

3、生產(chǎn)產(chǎn)量;

4、塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計模具時使用。

1、消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2、消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設(shè)計要求,仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,必要時,要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時,為降低成本,模具盡可能簡單;在大批量生產(chǎn)時,應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,因此對模具的推出機構(gòu),塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴(yán)格要求。

3、計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)。

4、注塑機選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu),初步確定注塑機型號,了解所使用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù),如:注塑機定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球面半徑,注塑機最大注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置,注塑機拉桿的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等。

四、 模具設(shè)計的有關(guān)計算

1.凹,凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚,底板厚度的確定;

3.模具加熱,冷卻系統(tǒng)的確定。

五、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、型腔布置。 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型面選擇,分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小),拉料桿的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

8、側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

七、 注塑機參數(shù)的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核,包括閉合高度,開模行程,模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。

八、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等。 


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